Заварени изолирани газови бутилки

Заварените изолационни газови бутилки, известни също като нискотемпературни изолационни газови бутилки, се използват при нормални температури на околната среда (-40°C до 60°C), за да съдържат течен кислород, течен азот, течен аргон, течен въглероден диоксид, втечнен природен газ ( LNG) и други нискотемпературни течни среди, тялото на бутилката е стоманено заваряване, вакуумна изолационна структура, номиналното му работно налягане е 0,2MPa ~ 3,5MPa, проектната температура не е по-ниска от -196 ℃, а номиналният обем е не по-малък от 10л. Текущата"Правила за надзор на безопасността на газовите бутилки"е включила заварени изолирани газови бутилки в обхвата на редовните проверки. Правилата за редовна инспекция на заварени изолирани газови бутилки обаче не са издадени, но местните агенции за инспекция на газови бутилки последователно са формулирали възможни местни инспекции. Правила, които осигуряват основа за периодична проверка на заварени изолирани газови бутилки. Сега, съчетано с действителната инспекционна работа на нашия отдел, ще говорим за правилата за инспекция и елементите за инспекция за заваряване на изолирани газови бутилки

1. Цикъл на проверка

Редовната проверка на заварени изолирани газови бутилки обикновено се извършва на всеки три години, газовите бутилки на превозното средство (носещи) трябва да се извършват на всеки две години, а периодът на обслужване над 10 години трябва да се извършва веднъж годишно. Ако в хода на употреба се установи, че газовата бутилка има сериозни повреди, аварии, необичайни условия или съмнения относно нейната безопасност и надеждност, тя трябва да бъде инспектирана предварително. Газовите бутилки на склад или извън експлоатация за повече от един цикъл на проверка се проверяват преди употреба.

2. Елементи за проверка

Елементите за редовна проверка се разделят на обща проверка и специална проверка.

Общата проверка включва: преглед на данните, визуална проверка, предпазни аксесоари и тръбопроводи, проверка на клапани, изпитване за статична скорост на изпарение, изпитване за херметичност и безразрушително изпитване, когато е необходимо.

Специалната проверка включва: вътрешна проверка, изпитване под налягане, изпитване на степен на вакуум или скорост на статично изпарение, скорост на изтичане на въздух и скорост на изтичане на въздух. За бутилки, които трябва да бъдат ремонтирани поради визуална проверка и статична скорост на изпарение, които не отговарят на изискванията, трябва да се извърши специална проверка след ремонта. Специалната проверка обикновено се извършва от звено с производствена квалификация и се издават съответните сертификати.

3. Обща проверка

1. Преглед на данните

1.1 Прегледайте сертификатите за квалификация на продукта, сертификатите за качество, ръководствата с инструкции, сертификатите за регистрация на газови бутилки (книги), докладите от предишни проверки и материалите за модификация и поддръжка за заварени изолирани газови бутилки.

1.2 Проверете дали съдържащата среда е в съответствие с оригиналните данни, разберете честотата, състоянието и метода на използване на газовия цилиндър, дали има някаква аномалия по време на употреба и дали проблемите в предишния доклад от инспекцията са отстранени.

2. Подготовка за проверка

2.1 Проверете, проверете и регистрирайте производствените марки и маркировките за проверка на газовите бутилки един по един. Регистрационното съдържание включва страната на производство, името или кода на производителя, серийния номер на фабриката, датата на производство, номиналното работно налягане, средата за пълнене, номиналния обем, нетното тегло и датата на последната проверка.

2.2 Газовите бутилки, произведени от производители, които не са лицензирани от националния отдел за надзор и управление на безопасността на специално оборудване, газовите бутилки, чиито производствени марки не отговарят на"Правила за надзор на безопасността на газовите бутилки", производствената табела е неясна или номерът на газовата бутилка, пълнителната среда, обемът, газови бутилки с непълни и недокументирани ключови елементи като номинално работно налягане, дата на производство и т.н., и газови бутилки, които не могат да се използват повторно съгласно съответните държавни документи, няма да бъдат проверявани след регистрация и ще бъдат третирани като бракувани.

2.3 Газови бутилки с експлоатационен живот над 20 години ще се третират като бракувани и няма да бъдат проверявани след регистрация. Ако има съответен стандарт, който определя периода на използване, спазвайте го.

2.4 Газовите бутилки, които не са получили свидетелство за регистрация (книга), трябва да бъдат проверени след регистрация в агенцията за надзор на безопасността на специалното оборудване, в противен случай те няма да бъдат проверени след регистрация.

2.5 Проверете дали разглобяемите аксесоари като предпазен клапан, манометър, разкъсващ диск и нивомер на течността са пълни.

2.6 За газови бутилки с неизвестна среда, те трябва да се съхраняват отделно от бутилките, които трябва да бъдат проверени за правилно изхвърляне.

2.7 По повърхността на газовия цилиндър не трябва да има прах и мръсотия, които пречат на проверката. Ако има прах и мръсотия, използвайте подходящ метод, който не уврежда метала на тялото на цилиндъра, за да отстраните мръсотията, замърсителите и други предмети по повърхността на газовия цилиндър, които възпрепятстват проверката на повърхността.

2.8 По време на всички инспекционни работи газовият цилиндър не трябва да се замърсява с мазнини.

3. Визуална проверка

3.1 Проверете дали има"кондензация"и"скреж"на външната повърхност и дали има видима повърхност от скреж върху външната обвивка. Ако възникне горното явление, трябва да се извърши специална проверка (вижте Приложение A).

3.2 Проверете външната повърхност на газовия цилиндър за механични повреди като деформация при сблъсък, вдлъбнатини и ями. Дълбочината на вдлъбнатината е не повече от 10 mm. (Вижте Приложение Б за метода на измерване). Ако надвишава 10 mm, трябва да се извърши специална проверка и трябва да се бракува, ако няма стойност за поддръжка.

3.3 Използвайте лупа 5 до 10 пъти, за да проверите заваръчния шев, засегнатата от топлина зона и външната повърхност на цилиндъра. Ако има пукнатини, белези, бръчки или включвания, газовата бутилка трябва да бъде бракувана. За подозрителни части трябва да се извърши тест за проникване. Да отговаря на изискванията на JB/T 4730, а нивото на квалификация не трябва да е по-ниско от I ниво.

3.4 Дали има дефекти като напукване, деформация, корозия или други механични повреди по защитната рамка и долната опора и газовите бутилки, които влияят на ефективността на безопасността поради тези причини, трябва да се оценяват като неквалифицирани. След като основата е свързана с тялото на бутилката, не трябва да има необичайно явление на накланяне и газовият цилиндър с необичайно явление на накланяне трябва да се прецени като неквалифициран.

3.5 Цилиндрите, чиято оставаща дебелина на стената е по-малка от 2 мм в изолираната точка на корозия на тялото на бутилката или в поправените драскотини, трябва да бъдат бракувани.

4. Проверка на предпазни принадлежности и тръбопроводи и клапани